工作原理
 
　　多介質(zhì)過濾器,用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的多介質(zhì)過濾器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等,使出水的濁度小于1mg/l,以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。
 
　　原水在管道內(nèi)加入絮凝劑,絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程,水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附,使粒子表面電荷和擴(kuò)散厚度同時(shí)降低,因而粒子間相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解產(chǎn)生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后,在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接,逐步形成較大的絮凝體,經(jīng)過多介質(zhì)過濾器時(shí),為砂濾料載留。
 
　　多介質(zhì)過濾器的吸附是一種物理吸附,按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細(xì)砂),懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用,所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì),在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用,所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。
 
　　當(dāng)多介質(zhì)過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作,則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水,同時(shí)通入壓縮空氣,進(jìn)行氣水混合擦洗,使過濾器內(nèi)砂濾層松動,可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并防止濾料板結(jié),使其充分恢復(fù)截污能力,從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期,經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天,具體須視原水濁度而定。多介質(zhì)過濾器采用不銹鋼操作閥組,過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動控制操作。當(dāng)多介質(zhì)過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí),必須進(jìn)行反洗。
 
　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
 
　　設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu),過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼,內(nèi)襯硫化橡膠防腐,內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器,下部設(shè)有集水裝置,集水裝置上填裝1400 mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。多介質(zhì)過濾器所填填料包括精制石英砂。
 
　　運(yùn)行操作說明
 
　　開機(jī)準(zhǔn)備
 
　　檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好; 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足;計(jì)量泵是否完好; 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好; 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉; 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉;
 
　　開機(jī)運(yùn)行
 
　　運(yùn)行工作流程:
 
　　排氣→沖洗→反洗→正洗→制水→反洗→排水→氣水擦洗
 
　　注:長時(shí)間停運(yùn)后開車,應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。
 
　　1 排氣、沖洗
 
　?、俪醮握{(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣,故設(shè)排氣步序。打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥、排氣閥,至排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,打開正洗排放閥備用。
 
　?、谠O(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過濾層無法及時(shí)形成,故過濾效果不佳,因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。
 
　　(以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行)
 
　　2 運(yùn)行周期
 
　　打開過濾器進(jìn)水閥、出水閥,開啟原水泵、計(jì) 量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07~0.1Mpa或設(shè)定 制水量時(shí),運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際 情況來修訂。
 
　　3 汽水擦洗
 
　　關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥,反洗閥,正洗排放閥,打開反洗排放閥,進(jìn)氣閥,排氣閥,以10~15 l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度(空氣壓力1~1.5kg/cm2),同時(shí)水以10~15m/h 的流速進(jìn)行汽水混合擦洗,時(shí)間為10分鐘左右。
 
　　4 反洗
 
　　反沖洗的目的在于使濾層松動,并將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反沖時(shí)間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥,打開反洗排放閥、反洗閥,反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定,一般反沖洗至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘。
 
　　5 正洗
 
　　打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥,運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L,按正洗至排水濁度≤1mg/l,且不少于30分鐘。
 
　　6 排水
 
　　打開過濾器排氣閥和正洗排放閥,把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm 處,時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
 
　　維護(hù)保養(yǎng)
 
　　1安裝準(zhǔn)備階段檢查
 
　　設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物,以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時(shí),發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞,應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí),在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè),以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
 
　　2 試車準(zhǔn)備階段檢查
 
　　設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工,并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后,應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。
 
　　3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查
 
　　上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后,除要求進(jìn)行試車外,還必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
 
　　4 日常運(yùn)行檢查
 
　　經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后,操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來,與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié),作為定期維修的資料。
 
　　5 定期檢查
 
　　正常生產(chǎn)一年以后,設(shè)備要進(jìn)行定期檢查,定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間,在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下,盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常,一定要及時(shí)處理,并給予解決。