1.LMI計(jì)量泵通電后有運(yùn)行聲，但不出藥液：

1、檢查藥桶液位是否正常，底閥是否堵塞或者浮出液面。

2、檢查進(jìn)出口管路是否*排氣 旋轉(zhuǎn)多功能閥側(cè)面的排氣鈕，直至旁路軟管有藥液排出。如果持續(xù)數(shù)分鐘仍沒(méi)有藥液 排出，可進(jìn)行人工灌泵（將多功能閥取下，并將下面的單向閥取出，人工將水或藥液 灌滿泵腔，然后將單向閥、多功能閥重新安裝——切勿將單向閥裝反），然后再運(yùn)行；

3、 檢查單向閥是否裝反或丟失（這種情況易發(fā)生在計(jì)量泵被拆洗后） 在泵的底閥、進(jìn)口處、出口處、注射閥中均有球形單向閥（根據(jù)不同液力端型號(hào)，有 些泵標(biāo)準(zhǔn)配置中沒(méi)有底閥和/或注射閥）。單向閥有兩種結(jié)構(gòu)：一種是一體式圓柱型，閥 球閥座已內(nèi)裝；一種是是閥球閥座分體型。單向閥只允許藥液正向流動(dòng)，反向則形成 密封。如果其中有丟失、磨損，或任何一個(gè)反方向安裝，計(jì)量泵就不能正常工作。

2.出口管路要求：

1 ．出口管路的管徑必須足夠大，以避免在泵排出沖程中出現(xiàn)過(guò)大的壓力損失。泵頭出口管接頭的大承壓能力必須保持在或低于泵標(biāo)牌上標(biāo)明的    大容許工作壓力數(shù)值。
2 ．在系統(tǒng)壓力很低的加注系統(tǒng)中，建議安裝背壓閥。在泵的出口與入口之間必須保持足夠的壓差（大約0.2MPa）。如果泵出口和入口之間壓差過(guò)小或沒(méi)有壓差，會(huì)影響泵的輸出流量，甚至產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
3 ．對(duì)于系統(tǒng)壓力在0.5MPa以上的加注系統(tǒng)，出口管路中不需安裝背壓閥。
4 ．推薦在泵的出口管路中安裝脈動(dòng)緩沖器，削減流量脈動(dòng)造成的系統(tǒng)沖擊。脈動(dòng)緩沖器可以將泵出口流量脈動(dòng)控制在±10%范圍。選擇性能優(yōu)異的緩沖器，可以將脈動(dòng)控制在±2%。如果沒(méi)有安裝脈動(dòng)緩沖器，出口管路采用與泵出口相同尺寸的管徑，泵的脈動(dòng)流量特性會(huì)對(duì)管路造成震動(dòng)和沖擊，造成管路中儀表?yè)p壞，管道破裂和產(chǎn)生管路震動(dòng)噪音。同時(shí)，系統(tǒng)輸出流量不穩(wěn)定。

3.GM機(jī)械隔膜計(jì)量泵設(shè)備安裝及日常維護(hù)指南

計(jì)量泵出口流量小于44升/小時(shí)，入口管路口徑至少為DN25；計(jì)量泵出口流量大于44升/小時(shí)，入口管路口徑至少為DN50,且計(jì)量泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近溶液池。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來(lái)確定管徑尺寸。

一、 管路/系統(tǒng)要求： 
1. 建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的低液位。 
如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。4米水柱為大容許吸程高度。 
2. 建議在吸入管路中安裝過(guò)濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。 
3. 在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥。如壓力低3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。 
4. 吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長(zhǎng)度和物料粘度等參數(shù)。計(jì)量泵出口流量小于44升/小時(shí)，入口管路口徑至少為DN25；計(jì)量泵出口流量大于44升/小時(shí)，入口管路口徑至少為DN50,且計(jì)量泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近溶液池。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來(lái)確定管徑尺寸。 
5. 電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說(shuō)明書(shū)。電機(jī)轉(zhuǎn)向：從電機(jī)頂部觀察為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。

二、 設(shè)備啟動(dòng)/調(diào)試要求： 
1. 加入潤(rùn)滑油，油位至兩條刻度之間。 
2. 啟動(dòng)前將計(jì)量泵出口管路斷開(kāi)，或打開(kāi)管路排氣閥。讓進(jìn)口管路和泵頭自灌并充滿物料。（注意：采取相應(yīng)措施防止溢流出的物料傷害人體或污染環(huán)境） 
3. 將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。 
4. 逐步調(diào)大沖程，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)變化。（注意：物料具有脈動(dòng)性和一定壓力，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溢流出的物料傷害人體或污染環(huán)境） 
5. 關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。

4.日常維護(hù)： 
1. 潤(rùn)滑油在初運(yùn)行250小時(shí)后需更換。以后每2500小時(shí)或六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。 
2. 每六個(gè)月檢查一次單向止回閥和隔膜，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。 
3. 環(huán)境溫度高于-5℃時(shí)，潤(rùn)滑油為Mobilgear600 XP 220。 
4. 環(huán)境溫度處于-5℃～-10℃時(shí)，應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油（Mobilgear600 XP 68）。 
5. 更低環(huán)境溫度內(nèi)的使用，請(qǐng)聯(lián)系咨詢生產(chǎn)廠家。